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① 黏土含量和含泥量。
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，铸钢件轴承座含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
② 水分。
消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均🧸匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大♛，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
③ 原砂粒度。
高密度造型时砂型𓆏密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
