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转盘轴承座结构紧凑，旋转灵敏，轴承座结构紧凑，旋转灵敏，设备维护方便。与普通轴承座相比，转盘轴承座在使用过程中应特别注意以下꧅几点：
（1）轴承座冷却系统的使用。在正确使用的情况下，轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命，而且提高了生产效率。轴承座材料一般由专用轴承座钢经各种处理制成，再好的轴承座钢也有其使用极限，如温度。在轴承座的使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模芯表面早期出现裂纹，有些轴承座甚至在2000模次裂纹之前出现大面积裂纹。即使在轴承座的生产中，由于轴承座温度过高，模🐼芯颜色也发生了变化，测量后甚至达到400度以上。在这种温度下，脱模剂冷却时容易开裂，产品容易变形、拉伤、粘模等。轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是能有效延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤和粘铝，减少脱模剂的使用。它还可以减少轴承座温度过热导致顶杆🎀和型芯的损失。
（2）轴承座在开始𝔍生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可𒅌以利用慢压射预热。
（3）对轴承🌱座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗🎃一遍，不但能防止轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。
（4）如果轴承座配备有中子控制，则注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，𒁃很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
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