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滑动轴承座是机械设备中重要的零部件，为保证轴承发挥良好的性能，可靠的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。
润滑是关键。
选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将𝓰与相互接触的油膜表面分离，并为腐蚀和磨损提供必要的保护。因此，润滑油膜对于所有旋转或往复运动部件，特别是轴承和齿轮，都是必不可少的。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。
工𝓰厂经常因润滑不当🎃而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度升高，导致过度磨损和/或轴承早期和损坏。过度润滑，特别是高速运行设备，会产生过多的热量，使润滑油化学劣化，也会导致轴承损坏。
正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。
保证合理润滑应做到：
（1）遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；
（2）添加润滑脂时，应在ꦫ轴承滚动部件和壳体(或护环)之间填充，以确保足够的润滑脂进入🐲，关键滚道表面应充分润滑；
（3）应注意何时轴承应加脂；
（4）监测设备的指示仪表，以便尽快发现温度波动或异常高温等问题迹象；
（5）注意设备噪音或异常振动；
（6）观察润滑油泄漏；
（7）定期对润滑油取样，并查看是否污染。
水冷轴承座的维护与保养
轴承座在使用过程中以下几点要特别注意：
（1）轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命꧟，而且提高了生产效率。轴承座的材料一般都是通过各种处理制成的专用轴承座钢，再好的轴承座钢也有其使用的极限，比如温度。在轴承座的使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模芯表面早期出现裂纹，有些轴承座甚至在2000模次裂纹之前出现大面积裂纹。即使在轴承座的生产中，由于轴承座温度过高，模芯颜色也发生🌌了变化，测量后甚至达到400度以上。在这种温度下，在脱模剂冷却时容易开裂，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等。轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的使用寿命，节约压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤，减少脱模剂的使用。由于轴承座温度过热，也可以减少顶杆和型芯的损耗。
🐠（2）生产过程中必须预𓃲热轴承座，防止冷轴承座突然遇到热金属液体，造成裂纹。喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计可用于更复杂的轴承座，慢压射流可用于预热相对简单的轴承座。
（3）清洁轴承座分型面非常麻烦，容易忽略。操作人员用煤油彻底清洁轴承座的分型面，不仅可以防止轴承座被挤压，还可以清洁轴承座上的脱模剂残留物或其他污垢堵塞的排气罐，有利于压缩过程中型腔内气体的排放，提高ꦉ产品质量。
（4）如果轴承座配备中子控制，请注意禁止压铸机与轴承座༺ꦗ之间的信号线。原因非常明确。在日常生产中，很难避免信号线上的水，或接头包扎容易断裂，导致与机床短接。如果发生信号错误，报警自动停机会延误时间，或发生信号紊乱，损坏轴承座顶。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
