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水冷轴承座在使用过程中的注意点。
轴承座冷却系统的使用。
轴承座冷却水不仅延🔜长了轴承座的🐷使用寿命，而且提高了生产效率。轴承座的材料一般都是通过各种处理制成的专用轴承座钢，再好的轴承座钢也有其使用的极限，比如温度。
轴承座在使用状态下，如果模具温度过高，🉐很容易使模芯表面早期出现裂纹，有些轴承座甚至出现大面积的裂纹不超过2000模。即使在轴承座的生产中，由于轴承座温度过高，模芯颜色也发生了变化，测量后甚至达到400度以上。在这种温度下，在脱模剂冷却时容易开裂，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等。轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘合和拉伤，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
其次，非标轴承座在开始生产过程中需要预热轴承🔯座，防止冷轴承座突然遇到热金属液，导致裂纹。更复杂的轴承座可以使用喷灯、液化气体和良好的模具温度计🗹，相对简单的轴承座可以使用慢压预热。
然后，对轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轴承🅠座分型面清洗一遍，𝓡不但能防止轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。
此外，如果非标轴承座配备中子控制，请注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线连接。原因非常明确。在日常生产中，很难避免信号线沾⭕水或接头包扎处容易断裂，导致与机床短接。如果发生信号错误，报警自动停机会延误时间，或发生信号紊乱，损坏轴承座顶。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
